सैंड ब्लास्टिंग – सटीक और लचीला

सैंड ब्लास्टिंग में मुख्य शक्ति के रूप में संपीड़ित वायु का उपयोग करके वर्कपीस की सतह पर अनियमित अपघर्षक कणों को उच्च गति से स्प्रे किया जाता है। इसका मुख्य कार्य सफाई और सटीक खुरदरापन प्रदान करना है, साथ ही इसमें अतिरिक्त डिबरिंग कार्य भी शामिल हैं। यह बाद में होने वाले स्प्रे और इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए एक महत्वपूर्ण पूर्व-उपचार प्रक्रिया है।

शक्ति को आवश्यकतानुसार समायोजित किया जा सकता है: प्रेशर-फीड सैंड ब्लास्टिंग के लिए वायु दाब 0.5–0.7 MPa होता है, और सक्शन-फीड ब्लास्टिंग के लिए 0.3–0.5 MPa होता है। कुछ स्थितियों में उच्च दाब वाले जल-सहायता प्राप्त ब्लास्टिंग (वेट ब्लास्टिंग) का उपयोग किया जा सकता है। उपयोग किए जाने वाले माध्यमों में क्वार्ट्ज रेत, ब्राउन फ्यूज्ड एल्यूमिना और पर्यावरण के अनुकूल अखरोट के छिलके जैसे नुकीले किनारों वाले अनियमित अपघर्षक शामिल हैं। कणों का आकार सतह की खुरदरापन की आवश्यकताओं के आधार पर चुना जाता है; Sa2.5 जंग हटाने के ग्रेड के लिए G120–G80 ग्रिट की अनुशंसा की जाती है।

इसका मुख्य उद्देश्य वर्कपीस की सतह से तेल, पुरानी परतें और जंग को पूरी तरह से हटाना, सतह की खुरदरापन को सटीक रूप से नियंत्रित करना और बाद में लगाई जाने वाली परतों के आसंजन को बेहतर बनाना है। इसका उपयोग कलात्मक नक्काशी और इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के मैट ट्रीटमेंट के लिए भी किया जा सकता है।

यह सांचे, पतली दीवारों वाले एल्यूमीनियम पुर्जे और जहाज के हिस्सों पर जंग हटाने जैसे छोटे बैच, बहु-किस्म और जटिल आकार के सटीक वर्कपीस के लिए उपयुक्त है। यह नरम धातुओं और पतली चादरों के लिए अधिक अनुकूल है, जिससे विरूपण से बचा जा सकता है, और यह GB/T 8923.1 जंग हटाने के ग्रेड मानक का अनुपालन करता है।

शॉट पीनिंग – सटीक और केंद्रित

सैंडब्लास्टिंग के समान, शॉट पीनिंग में संपीड़ित वायु या कम अपकेंद्री बल का उपयोग करके वर्कपीस की सतह पर उच्च गति से गोल शॉट स्प्रे किए जाते हैं। इसका मुख्य उद्देश्य सतह को मजबूत करना है और यह जटिल क्षेत्रों के स्थानीय उपचार के लिए उपयुक्त है।

इसकी शक्ति को लचीले ढंग से समायोजित किया जा सकता है, जिससे स्प्रे के कोण और गति को सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है। यह उन जटिल आंतरिक गुहाओं और कोनों के लिए उपयुक्त है जिन्हें शॉट ब्लास्टिंग द्वारा कवर नहीं किया जा सकता है। शॉट ब्लास्टिंग में उपयोग किए जाने वाले मीडिया के समान, इसमें 0.1–2.0 मिमी व्यास के गोल शॉट का उपयोग किया जाता है। इनकी सतह चिकनी होती है, ये वर्कपीस को अत्यधिक खरोंच नहीं करते हैं और पुनर्चक्रण योग्य होते हैं।

इसका मुख्य कार्य वर्क हार्डनिंग के माध्यम से सतह की कठोरता, थकान प्रतिरोध और घिसाव प्रतिरोध को बढ़ाना है, साथ ही तनाव निवारण और डिबरिंग प्रदान करना भी है। इसकी सफाई क्षमता सैंडब्लास्टिंग की तुलना में कमज़ोर है।

उपयुक्त परिस्थितियों में ऑटोमोटिव गियर, विमान के पुर्जे और बियरिंग जैसे प्रमुख भार वहन करने वाले घटकों का स्थानीय सुदृढ़ीकरण शामिल है। ध्यान दें कि सतह पर तेल लगे वर्कपीस को पहले से ही चिकनाई रहित करना आवश्यक है ताकि शॉट्स दूषित न हों और परिणाम प्रभावित न हों।

शॉट ब्लास्टिंग – बैच और कुशल

शॉट ब्लास्टिंग में मुख्य शक्ति के रूप में यांत्रिक अपकेंद्री बल का उपयोग किया जाता है। एक उच्च गति से घूमने वाला इम्पेलर (ब्लास्ट व्हील) वर्कपीस की सतह पर तेज गति से गोल शॉट फेंकता है। यह उच्च दक्षता वाली बैच सफाई और सतह को मजबूत बनाने पर केंद्रित है, इसमें उच्च स्तर का स्वचालन है, और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए यह पसंदीदा विकल्प है।

शक्ति के संदर्भ में, इम्पेलर की गति 1500–3000 r/min तक पहुँच सकती है, और प्रारंभिक शॉट वेग 100 m/s तक होता है। यह एयर कंप्रेसर पर निर्भर नहीं करता है और दीर्घकालिक उपयोग में अन्य दो प्रक्रियाओं की तुलना में उच्च ऊर्जा दक्षता अनुपात प्रदान करता है, मैनुअल सैंड ब्लास्टिंग की तुलना में इसकी दक्षता 30% से अधिक है। मीडिया गोल, किनारे रहित शॉट होते हैं, जो आमतौर पर कास्ट स्टील शॉट या स्टेनलेस स्टील शॉट होते हैं, जिनका व्यास 0.8–2.5 मिमी होता है। इन्हें सैकड़ों बार पुनर्चक्रित किया जा सकता है, केवल नियमित रूप से पुनःपूर्ति की आवश्यकता होती है (पुनःपूर्ति कुल मात्रा के 10% से कम या बराबर)।

इसका मुख्य कार्य ढलाई और जाली से ऑक्साइड परत, मोल्डिंग रेत और जंग को एक साथ हटाना है, साथ ही कार्य कठोरता के माध्यम से सतह की कठोरता और थकान प्रतिरोध को बढ़ाना और आंतरिक तनाव को कम करना है।

इसका उपयोग मुख्य रूप से बड़ी मात्रा में नियमित वर्कपीस, जैसे स्टील प्लेट, पवन टरबाइन टावर और ऑटोमोटिव चेसिस पार्ट्स के उत्पादन में किया जा सकता है। इसे स्वचालित कन्वेयर लाइनों के साथ जोड़कर निरंतर उत्पादन किया जा सकता है, जो JB/T 8355 उपकरण मानकों और GB/T 8923.1 जंग हटाने के ग्रेड मानक के अनुरूप है।

1. विद्युत स्रोत में अंतर

• सैंड ब्लास्टिंग: मुख्य रूप से संपीड़ित हवा द्वारा संचालित, जिसमें अलग-अलग सटीकता आवश्यकताओं के अनुरूप हवा के दबाव को समायोजित किया जा सकता है।
• शॉट पीनिंग: सैंड ब्लास्टिंग के समान शक्ति का उपयोग करता है; सटीक नियंत्रण के लिए संपीड़ित हवा या छोटे अपकेंद्री बल का उपयोग करता है।
• शॉट ब्लास्टिंग: यह इम्पेलर (यांत्रिक शक्ति) से उत्पन्न अपकेंद्री बल पर निर्भर करता है, इसमें एयर कंप्रेसर की आवश्यकता नहीं होती है, और यह अधिक स्थिर और शक्तिशाली होता है।

2. मूल उद्देश्य में अंतर

• सैंड ब्लास्टिंग: इसके मुख्य कार्य स्प्रेइंग और इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए पूर्व-उपचार के रूप में सतह की सफाई और सटीक खुरदरापन प्रदान करना है, साथ ही इसमें डिबरिंग भी शामिल है।
• शॉट पीनिंग: इसका मुख्य कार्य कठोरता और थकान प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए स्थानीय सतह को मजबूत करना है; सफाई का प्रभाव अपेक्षाकृत कमजोर होता है।
• शॉट ब्लास्टिंग: इसके मुख्य कार्य जंग और ऑक्साइड की परत को एक साथ हटाना और सतह को समग्र रूप से मजबूत करना है, जिससे उच्च दक्षता पर जोर दिया जाता है।

3. मीडिया विशेषताओं में अंतर

• सैंड ब्लास्टिंग: इसमें अनियमित, तेज धार वाले अपघर्षक (क्वार्ट्ज रेत, भूरे रंग की फ्यूज्ड एल्यूमिना आदि) का उपयोग किया जाता है, जो पुनर्चक्रण योग्य नहीं होते हैं।
• शॉट पीनिंग: इसमें चिकनी सतह वाले गोल शॉट्स का उपयोग किया जाता है जो वर्कपीस को अत्यधिक खरोंचते नहीं हैं; यह पुनर्चक्रण योग्य है।
• शॉट ब्लास्टिंग: शॉट पीनिंग के समान गोल माध्यम (कास्ट स्टील शॉट, स्टेनलेस स्टील शॉट, आदि) का उपयोग किया जाता है, लेकिन इसमें पुनर्चक्रण दक्षता उच्च होती है।

4. लागू परिदृश्य अंतर

• सैंड ब्लास्टिंग: यह छोटे बैच, बहु-किस्म और जटिल परिशुद्धता वाले वर्कपीस (मोल्ड, पतली दीवार वाले एल्यूमीनियम पार्ट्स) के लिए उपयुक्त है।
• शॉट पीनिंग: यह जटिल आंतरिक गुहाओं और कोनों के लिए उपयुक्त है जहाँ शॉट ब्लास्टिंग द्वारा नहीं पहुँचा जा सकता है, मुख्य रूप से महत्वपूर्ण भार वहन करने वाले भागों (ऑटोमोटिव गियर) के लिए।
• शॉट ब्लास्टिंग: नियमित वर्कपीस (स्टील प्लेट, पवन टरबाइन टावर) के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त, स्वचालित उत्पादन लाइनों के साथ संगत।

5. पर्यावरणीय और लागत संबंधी अंतर

• सैंड ब्लास्टिंग: इससे भारी मात्रा में धूल उत्पन्न होती है; गैर-पुनर्चक्रणीय अपघर्षक पदार्थों के उपयोग से दीर्घकालिक लागत अपेक्षाकृत अधिक हो जाती है।
• शॉट पीनिंग: मध्यम मात्रा में धूल उत्पन्न होती है; शॉट का पुनर्चक्रण किया जा सकता है, लागत सैंड ब्लास्टिंग और शॉट ब्लास्टिंग के बीच होती है।
• शॉट ब्लास्टिंग: कम धूल वाला पूरी तरह से बंद उपकरण; उच्च मीडिया पुनर्चक्रण दर, सबसे कम दीर्घकालिक लागत।