उच्च मैंगनीज और मिश्र धातु इस्पात की मिश्रित सामग्री की मजबूत क्रूरता के कारण, मजबूत कठोरता के साथ एक पहनने-प्रतिरोधी मिश्र धातु को सतह पर चढ़ाया जा सकता है, जिससे बाल्टी दांत की सतह की ताकत में काफी सुधार होता है, ताकि अधिक प्राप्त किया जा सके आदर्श बाल्टी दांत.क्योंकि इसमें सूखा प्रतिरोध की प्रक्रिया में मजबूत सिद्धांत हैं, सामग्री में उच्च कठोरता और अच्छे पहनने के प्रतिरोध वाले ओवरले वेल्डिंग मिश्र धातुओं का चयन किया जाना चाहिए।
प्रासंगिक अध्ययनों के अनुसार, उच्च लौह मिश्र धातु में उच्च मैंगनीज स्टील सामग्री की तुलना में मजबूत पहनने का प्रतिरोध होता है, और उच्च लौह मिश्र धातु या मार्टेंसिटिक कास्ट आयरन मिश्र धातु का उपयोग नई बाल्टी दांतों के निर्माण और पुराने बाल्टी दांतों की मरम्मत में किया जाता है।उपचार की मरम्मत करते समय, एसिटिलीन की लौ को पुरानी बाल्टी के दांत की नोक से काटा जा सकता है, एक निश्चित नाली छोड़ी जा सकती है, और फिर मूल रूप के अनुरूप उपचार करने के लिए ऑस्टेनिटिक स्टील मैंगनीज वेल्डिंग रॉड का उपयोग किया जा सकता है, और अंत में सतह पर वेल्डिंग उपचार को ओवरले किया जा सकता है। खदानों में बड़े उत्खननकर्ताओं के पहनने के प्रतिरोध में सुधार करने के लिए।

सबसे पहले, काटने का तंत्र
जब बाल्टी दांत उच्च प्रभाव भार के तहत चट्टान (अयस्क) के साथ प्रतिक्रिया करता है, तो एक तरफ, यह चट्टान (अयस्क) सतह के संपर्क में होता है और एक बड़ा प्रभाव बल पैदा करता है, अगर बाल्टी दांत सामग्री की उपज शक्ति कम होती है, बाल्टी के दांत की नोक एक निश्चित प्लास्टिक विरूपण उत्पन्न करती है, जिससे प्लास्टिक नाली बनाना आसान होता है।दूसरी ओर, जब बाल्टी के दांत को चट्टान (अयस्क) में डाला जाता है, तो यदि बाल्टी के दांत की कठोरता चट्टान (अयस्क) की कठोरता से कम होती है, तो चट्टान (अयस्क) के कण चट्टान की सतह में धकेल दिए जाते हैं। बकेट टूथ, जो एक कर्व या सर्पिल के आकार में लंबे चिप्स का उत्पादन करेगा, एक कटिंग ग्रूव का निर्माण करेगा, जो माइक्रो कटिंग चिप्स के साथ हो सकता है।कतरनी क्रिया और बड़ी संख्या में विरूपण के कारण चिप, बड़ी मात्रा में विरूपण अव्यक्त गर्मी उत्पन्न करती है, पास और बड़े करीने से व्यवस्थित स्लिप चरण दिखाई देते हैं, झुर्रियों का निर्माण होता है, इसके अलावा, घर्षण गर्मी, विरूपण उत्पन्न करने के लिए चट्टान (अयस्क) के साथ इसका घर्षण होता है गुप्त ऊष्मा और घर्षण ऊष्मा के संयुक्त प्रभाव से चिप का तापमान तेजी से बढ़ता है, गतिशील पुनर्क्रिस्टलीकरण, तड़के में नरमी, गतिशील चरण परिवर्तन, आदि, चिप की आंतरिक संरचना में परिवर्तन होता है, कुछ स्थानीय पिघलने की घटना भी दिखाई देती है।
दूसरा, थकान दूर करने का तंत्र
बाल्टी के दाँत को चट्टान (अयस्क) में प्रत्युत्तर देने के लिए डाला जाता है, और सतह पर बनी प्लास्टिक की खाई को कई बार ऊपर उठने पर चट्टान के कणों द्वारा कुचल दिया जाता है, जिससे धातु बहु-प्रवाह तालिका बन सकती है, और दरारें और भंगुर दरारें पड़ सकती हैं तब उत्पन्न होगा जब बाल्टी दांत सामग्री का तनाव ताकत सीमा से अधिक हो जाएगा।पहला पहनने की दिशा के लंबवत टूट जाता है, और दूसरा पहनने की दिशा में टूट जाता है या टूट जाता है, जिसमें सामने की तरफ चिकनी नालीदार धारियां होती हैं, पीछे की तरफ चपटी होती हैं, और किनारों पर विरूपण को कुचलने से ओवरलैपिंग धारियां बनती हैं।यदि चट्टान कोणीय है, तो यह विरूपण परत को काट देगी और मलबे का निर्माण करेगी, जो खुरदुरे किनारों के साथ सपाट और परतदार है।ऐसी स्थिति भी होती है, जब बाल्टी के दांत और चट्टान बार-बार कार्य करते हैं, बाल्टी के दांत प्लास्टिक विरूपण और उच्च कार्य सख्त प्रभाव का कारण बनते हैं, जिससे कि बाल्टी के दांत की दांत की सतह चट्टान के मजबूत प्रभाव के तहत भंगुर हो जाती है, दाँत की सतह भंगुर चिप्स बनेगी, और इसकी सतह पर विभिन्न गहराई की रेडियल दरारें होंगी।यह भंगुर क्रैकिंग विशेषता भी सख्ती से एक थकान छीलने वाला तंत्र है। पहनने की विफलता तंत्र सामग्री और काम करने की स्थिति से संबंधित है, जिसमें मुख्य रूप से काटने, थकान छीलने और अन्य तंत्र शामिल हैं।सामान्यतया, काटने का तंत्र बाल्टी के दांतों की घिसाव की विफलता प्रक्रिया पर हावी होता है, जो 7O से अधिक तक पहुंच जाता है;बाल्टी के दांतों की कठोरता में वृद्धि के साथ, थकान छीलने का तंत्र धीरे-धीरे बढ़ गया, 2O ~ 3O के लिए लेखांकन;जब सामग्री की कठोरता ऊपरी सीमा तक पहुंच जाती है, तो भंगुरता बढ़ जाती है और भंगुर छिलन हो सकती है।काटने की व्यवस्था पर हावी कामकाजी परिस्थितियों के लिए, बाल्टी दांत सामग्री की कठोरता में सुधार इसके पहनने के प्रतिरोध में सुधार के लिए अनुकूल है;थकान छीलने के तंत्र के लिए, सामग्री को अच्छी तरह से सख्त और सख्त फिट होना आवश्यक है;उच्च कठोरता, उच्च फ्रैक्चर क्रूरता, कम दरार वृद्धि दर और उच्च प्रभाव थकान प्रतिरोध सभी सामग्रियों के पहनने के प्रतिरोध को बेहतर बनाने में योगदान करते हैं।