उच्च मैंगनीज और मिश्र धातु इस्पात के मिश्रित पदार्थ की प्रबल मजबूती के कारण, सतह पर उच्च कठोरता वाली घिसाव-प्रतिरोधी मिश्र धातु चढ़ाई जा सकती है, जिससे बकेट टूथ की सतह की मजबूती में काफी सुधार होता है और एक आदर्श बकेट टूथ प्राप्त होता है। क्योंकि इसमें शुष्कता प्रतिरोध के मजबूत गुण होते हैं, इसलिए वेल्डिंग के लिए उच्च कठोरता और अच्छी घिसाव-प्रतिरोध क्षमता वाली मिश्र धातुओं का चयन किया जाना चाहिए।
संबंधित अध्ययनों के अनुसार, उच्च लौह मिश्र धातु में उच्च मैंगनीज इस्पात की तुलना में अधिक घिसाव प्रतिरोध क्षमता होती है, और उच्च लौह मिश्र धातु या मार्टेन्सिटिक कच्चा लोहा मिश्र धातु का उपयोग नए बकेट दांतों के निर्माण और पुराने बकेट दांतों की मरम्मत में किया जाता है। मरम्मत के दौरान, एसिटिलीन ज्वाला द्वारा पुराने बकेट दांत के सिरे को काटकर एक निश्चित खांचा बनाया जाता है, फिर ऑस्टेनिटिक इस्पात मैंगनीज वेल्डिंग रॉड का उपयोग करके मूल आकार के अनुरूप उपचार किया जाता है, और अंत में सतह पर वेल्डिंग की परत चढ़ाई जाती है, जिससे खानों में उपयोग होने वाले बड़े उत्खनन यंत्रों की घिसाव प्रतिरोध क्षमता में सुधार होता है।

सबसे पहले, काटने की प्रक्रिया
जब बकेट टूथ उच्च प्रभाव भार के तहत चट्टान (अयस्क) के साथ प्रतिक्रिया करता है, तो एक ओर यह चट्टान (अयस्क) की सतह के संपर्क में आता है और एक बड़ा प्रभाव बल उत्पन्न करता है। यदि बकेट टूथ सामग्री की उपज क्षमता कम है, तो बकेट टूथ का सिरा कुछ प्लास्टिक विरूपण उत्पन्न करता है, जिससे प्लास्टिक खांचा आसानी से बन जाता है। दूसरी ओर, जब बकेट टूथ को चट्टान (अयस्क) में डाला जाता है, यदि बकेट टूथ की कठोरता चट्टान (अयस्क) की कठोरता से कम है, तो चट्टान (अयस्क) के कण बकेट टूथ की सतह में धकेल दिए जाते हैं, जिससे वक्र या सर्पिल आकार के लंबे टुकड़े उत्पन्न होते हैं, जिससे एक काटने का खांचा बनता है, जिसके साथ सूक्ष्म काटने के टुकड़े भी हो सकते हैं। कतरन क्रिया और बड़ी संख्या में विरूपण के कारण चिप में बड़ी मात्रा में विरूपण गुप्त ऊष्मा उत्पन्न होती है, जिससे पास-पास और सुव्यवस्थित रूप से व्यवस्थित फिसलन वाले चरण दिखाई देते हैं, झुर्रियों का निर्माण होता है। इसके अलावा, चट्टान (अयस्क) के साथ इसके घर्षण से घर्षण ऊष्मा उत्पन्न होती है, विरूपण गुप्त ऊष्मा और घर्षण ऊष्मा के संयुक्त प्रभाव से चिप का तापमान तेजी से बढ़ता है, गतिशील पुन: क्रिस्टलीकरण, तापन नरमी, गतिशील चरण परिवर्तन आदि होते हैं, जिससे चिप की आंतरिक संरचना में परिवर्तन होता है, और कुछ में स्थानीय पिघलने की घटना भी दिखाई देती है।
दूसरा, थकान के कारण छिलने की प्रक्रिया
बकेट टूथ को चट्टान (अयस्क) में आगे-पीछे करने के लिए डाला जाता है, और सतह पर बनी प्लास्टिक हल की खाई को कई बार ऊपर उठने पर चट्टान के कणों द्वारा कुचला जाता है, जिससे धातु की बहु-प्रवाह वाली सतह बन सकती है। जब बकेट टूथ सामग्री पर तनाव उसकी शक्ति सीमा से अधिक हो जाता है, तो दरारें और भंगुर दरारें उत्पन्न हो जाती हैं। पहली दरार घिसाव की दिशा के लंबवत होती है, और दूसरी घिसाव की दिशा में नीचे की ओर फटती या टूटती है, जिसके सामने की तरफ चिकनी खांचेदार धारियाँ होती हैं, पीछे की तरफ चपटी होती हैं, और किनारों पर कुचलने से बनी विकृत धारियाँ एक दूसरे पर चढ़ी हुई होती हैं। यदि चट्टान कोणीय है, तो यह विरूपण परत को काट देती है और मलबा बनाती है, जो चपटा और खुरदुरे किनारों वाला होता है। एक ऐसी स्थिति भी होती है, जब बकेट टूथ और चट्टान बार-बार क्रिया करते हैं, तो बकेट टूथ में प्लास्टिक विरूपण होता है और उच्च कार्य कठोरता प्रभाव उत्पन्न होता है, जिससे बकेट टूथ की सतह भंगुर हो जाती है। चट्टान के तीव्र प्रभाव के तहत, टूथ की सतह भंगुर चिप्स बनाती है, और इसकी सतह पर अलग-अलग गहराई की रेडियल दरारें होती हैं। यह भंगुर दरार विशेषता भी सख्ती से एक थकान परतदार क्षरण तंत्र है। घिसाव विफलता तंत्र सामग्री और कार्य परिस्थितियों से संबंधित है, जिसमें मुख्य रूप से कटाई, थकान परतदार क्षरण और अन्य तंत्र शामिल हैं। सामान्यतः, बाल्टी के दांतों की घिसाव विफलता प्रक्रिया में कटाई तंत्र का प्रभुत्व होता है, जो 70% से अधिक तक पहुँच जाता है; बाल्टी के दांतों की कठोरता बढ़ने के साथ, थकान परतदार क्षरण तंत्र धीरे-धीरे बढ़ता है, जो 20% से 30% तक होता है; जब सामग्री की कठोरता ऊपरी सीमा तक पहुँच जाती है, तो भंगुरता बढ़ जाती है और भंगुर टूटना हो सकता है। कटाई तंत्र द्वारा प्रभुत्व वाली कार्य परिस्थितियों के लिए, बाल्टी के दांतों की सामग्री की कठोरता में सुधार करना इसके घिसाव प्रतिरोध को बढ़ाने में सहायक होता है; थकान परतदार क्षरण तंत्र के लिए, सामग्री में अच्छी कठोरता और मजबूती होनी आवश्यक है।उच्च कठोरताउच्च फ्रैक्चर कठोरता, कम दरार वृद्धि दर और उच्च प्रभाव थकान प्रतिरोध, ये सभी कारक सामग्रियों के घिसाव प्रतिरोध को बेहतर बनाने में योगदान करते हैं।